โบรอนคาร์ไบด์ 2 ไมโครเมตร F1200 6000# สำหรับขัดเงา ลบคม และปรับปรุงอัตราการไหลของรูหัวฉีดคอมมอนเรล
ผงไมโครคาร์ไบด์โบรอน W2.5 (≈2.5μm) / 2μm เป็นสารขัดถูที่เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการขัดเงาอย่างแม่นยำ การลบคม และการเพิ่มอัตราการไหลของรูหัวฉีดคอมมอนเรล โดยเฉพาะอย่างยิ่งเหมาะสำหรับกระบวนการกัดผิวด้วยการไหลของสารขัดถู (AFM) / การขัดเงาแบบอัดรีด
1. คำอธิบายขนาดอนุภาค: W2.5 เทียบกับ 2 μm
-
2μm F1200 6000#: ขนาดอนุภาคที่ระบุ โดยมี D50 ≈ 2.0μm และการกระจายขนาดอนุภาคที่เข้มข้นกว่า
2. ทำไมต้องใช้โบรอนคาร์ไบด์ (B₄C)?
1. ความแข็งสูงมาก (ความสามารถในการตัดสูง)
- ความแข็งตามมาตราโมห์: 9.3ความแข็งระดับไมโคร: 55–67 GPaรองจากเพชรและ CBN เท่านั้น
- ตัดโลหะผสมแข็ง (วัสดุที่ใช้ทำหัวฉีดทั่วไป) ได้อย่างมีประสิทธิภาพ และกำจัดชั้นโลหะหลอมเหลวและเสี้ยนที่เกิดจากการตัดด้วยเลเซอร์/EDM ได้อย่างรวดเร็ว
2. การขัดเงาละเอียด (ความหยาบผิวต่ำ)
- อนุภาคละเอียดขนาด 2.5/2 ไมโครเมตร สามารถขัดผนังด้านในของรูหัวฉีดจากค่า Ra 1.6 ไมโครเมตรลงเหลือ0.02–0.05 ไมโครเมตรได้
- ขอบทางเข้ามีลักษณะโค้งมน ช่วยลดการกระจายความเค้น และเพิ่มความทนทาน ต่อแรงดันสูง
3. การปรับปรุงอัตราการไหลที่แม่นยำ
- ทำการขัดและปรับรูปทรงรูเปิดเล็กน้อยให้สม่ำเสมอส่งผลให้เพิ่มอัตราการไหลได้ 10%–30 %
- สามารถควบคุมการเปลี่ยนแปลงของอัตราการไหลให้อยู่ภายใน±1%ซึ่งเป็นไปตามมาตรฐานการปล่อยมลพิษ China 6 / Euro 6
4. ความเสถียรทางเคมี
- ทนต่อกรดและด่าง ไม่ทำปฏิกิริยากับชิ้นงานเข้ากันได้กับของเหลวขัดถูทั้งแบบที่ใช้น้ำมันและแบบที่ใช้น้ำเป็นตัวทำละลาย
- ความหนาแน่นต่ำ (2.51 กรัม/ซม³) ประสิทธิภาพการแขวนลอยดี ไม่ตกตะกอนง่าย
3. พารามิเตอร์หลักที่แนะนำ
- ขนาดอนุภาค : W2.5 (2.5 μm) / 2 μm (เกรดขัดละเอียดมาตรฐานสำหรับหัวฉีดคอมมอนเรล)
- ความบริสุทธิ์ : B₄C ≥ 95% (ความบริสุทธิ์สูงช่วยลดความเสี่ยงจากรอยขีดข่วนจากสิ่งเจือปน)
- การกระจายขนาดอนุภาค : การกระจายตัวแคบ (ช่วง ≤ 1.2)เพื่อป้องกันการอุดตันจากอนุภาคขนาดใหญ่เกินไป
- กระบวนการ : การเจียรผิวด้วยการไหลของสารขัด (การเจียรผิวด้วยการอัดรีด)ภายใต้แรงดันสูง (10–30 MPa) ด้วยวัฏจักรการเคลื่อนที่แบบไปกลับ
-
4. ผลกระทบที่คาดหวัง
- การลบคม : การกำจัดคมที่ขอบรูและรูขวางออกให้หมด
- การขัดเงา : ผนังด้านในขัดเงาเหมือนกระจกค่า Ra ≤ 0.05 μm
- อัตราการไหล : เพิ่มขึ้น15%–25%ความผันแปร< ±2 %
- การทำให้เป็นละออง : ขอบรูหัวฉีดที่เรียบเนียนช่วยให้การทำให้เป็นละอองสม่ำเสมอยิ่งขึ้น ประหยัดเชื้อเพลิงและลดการปล่อยมลพิษ
5. หลักเกณฑ์การสมัคร
- ความเข้มข้นของสารขัดถู : 5%–15% (ปรับตามอัตราการไหลที่ต้องการ)
- จำนวนรอบการทำงาน : 5–20 รอบ (ขึ้นอยู่กับความหยาบของพื้นผิวเริ่มต้น)
- ตัวเลือกสารหล่อลื่น : ชนิดน้ำมัน (ป้องกันสนิมและหล่อลื่นได้ดีเยี่ยม); ชนิดน้ำ (เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมและทำความสะอาดง่าย)
- การกรอง : การกรองที่มีความแม่นยำสูงเป็นสิ่งจำเป็นเพื่อป้องกันการขีดข่วนของอนุภาค
6. การเปรียบเทียบ: โบรอนคาร์ไบด์กับสารขัดถูชนิดอื่นๆ
| สารขัดถู | ความแข็ง | แรงตัด | ความแม่นยำ | ค่าใช้จ่าย | สถานการณ์การใช้งาน |
|---|---|---|---|---|---|
| โบรอนคาร์ไบด์ | สูงมาก | แข็งแกร่ง | กระจกเงา | ปานกลาง-สูง | การขัดเงาอย่างละเอียดและการปรับปรุงการไหลของหัวฉีดคอมมอนเรล |
| ซิลิคอนคาร์ไบด์ | สูง | ปานกลาง | สูง | ปานกลาง | การขัดหยาบ การลบคมอย่างหนัก |
| อลูมินาหลอมสีขาว | ปานกลาง | ปานกลาง | ดี | ต่ำ | หัวฉีดธรรมดา ชิ้นส่วนที่ไม่ใช่โลหะผสม |
| เพชร | สูงสุด | แข็งแกร่งอย่างยิ่ง | สูงพิเศษ | สูง | โลหะผสมแข็งพิเศษ ทนต่อสภาพการทำงานที่รุนแรง |
สรุป
โบรอนคาร์ไบด์ เป็นตัวเลือกที่เหมาะสมที่สุดสำหรับการขัดเงาที่มีความแม่นยำสูง การลบคมที่มีประสิทธิภาพ และการปรับปรุงอัตราการไหลที่เสถียรสำหรับหัวฉีดน้ำมันเชื้อเพลิงแบบคอมมอนเรล